Самодельный ленточный станок по дереву своими руками: Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть

Содержание

Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть

Самодельный ленточнопильный станок часть 2 из 2

Ленточнопильный станок по дереву необходимый инструмент в мастерской столяра. С помощью такого станка можно делать прямолинейные и криволинейные пропилы. Ровно отрезать деревянную заготовку или вырезать по контуру рисунок все это можно сделать на таком станке. Если вы хотите сделать ленточнопильный станок своими руками то эта статья для вас. Это вторая часть инструкции по созданию ленточнопильного станка своими руками, первую часть данной инструкции вы можете найти в нашем блоге.

Шаг 29: Изготовление верхней направляющей части

Я начал делать систему верхних направляющих лезвий и проделал 6-миллиметровую прорезь для болта M6.

Шаг 30: Фрезеруем и сверлим

Я склеил две детали для длинной скользящей части, у них обычно нет такой гладкой и ровной кромки. Итак, что я сделал, я приклеил деталь к куску фанеры с прямым краем. Один медленный проход фрезером, и деталь идеально ровная. Все разрезы я делаю электролобзиком, он точен, но здесь мне нужно абсолютное совершенство. Вот почему я фрезерую обе части, а не только одну, с помощью фрезы для торцевания заподлицо с подшипником.

Вы можете легко просверлить точно отцентрированные отверстия с помощью более коротких сверл, подняв стол сверлильного станка с помощью имеющегося сверла, выровняв упор и заменив сверло на короткое.

Я использовал винт с плоской головкой M6 и гайку с другой стороны детали.

Шаг 31: Приклеиваем фанерные блоки

Перед тем, как приклеить последние детали, я отшлифовал поверхности, по которым будет скользить длинная часть направляющей.

На длинную скользящую часть я приклеил крошечные фанерные блоки, которые будут удерживать направляющую лезвия, напечатанную на 3D-принтере.

Шаг 32: Закрепляем направляющую на раме

Крепление сделанной направляющей к раме

Теперь осталось просверлить несколько отверстий и закрепить направляющую на раме. С помощью болтов вы можете отрегулировать, насколько прижимается скользящая часть. Слишком много, и она не будет скользить, слишком мало — она будет болтаться, к счастью, мы использовали болты, верно?

Шаг 33: Доделываем раму

Блоки для большого шурупа по дереву

Крепление рамы

Сдвиг слоя

Порт прямого сбора пыли

Болт крепления коллектора на месте

А здесь обычный шуруп по дереву

Чтобы закончить раму, я приклеил последние детали, которые будут удерживать порт для сбора пыли, напечатанный на 3D-принтере. Как и раньше, эти маленькие блоки предназначены для большого винта.

Говоря о порте… Я не имею четкого представления о том, что произошло, но верхняя часть немного сместилась во время печати. Я предполагаю, что платформа для печати зацепилась за незакрепленный кабель или печатающая головка просто врезалась в отпечаток и вызвала этот сдвиг слоя.

Тем не менее деталь все еще годна для использования, только она выглядит не очень хорошо. Но послушайте, я бы принимал её вид каждый день недели, но мне не хочется тратить время на её повторное перепечатывание по 8 часов.

Шаг 34: Делаем кожух для блока питания

Электропитание двигателя

Отверстия для прохождения воздуха к блоку питания

Все детали приклеены

Поскольку я использую двигатель постоянного тока, то он нуждается в блоке питания, он аккуратно поместится сзади. Но я не хочу просто так оставлять все контакты открытыми, поэтому я начал делать кожух. Делать сложные и прямые пропилы на лобзиковом станке — это здорово.

Между тем создание решетчатого кожуха для источника питания было настолько утомительным… Кроме того, я всегда слишком ленив, чтобы переключиться на более высокую скорость на моем сверлильном станке. Обычно это способствует образованию сколов фанеры, так как бит просто разрывает верхний слой на низких оборотах.

Когда все три части были приклеены, я наконец мог прикрепить крышку. Как и раньше, я использовал резьбовые вставки, которые были дополнительно проклеены эпоксидной смолой.

Мне нужно было куда-то подключить блок питания. У него есть резьба для болтов, поэтому мне просто пришлось перенести расстояние между отверстиями на фанере.

Наблюдая за этим сейчас, я думаю что не нужно было прикреплять блок питания к крышке. Поскольку позже вам нужно будет проложить кабели на раме.

Шаг 35: Делаем дверцу

Прорези для петель

Далее мне нужно сделать дверцу. Какие бы цифры ни были на эскизе, всегда следует измерять размеры уже сделанного объекта для наиболее точной подгонки. Чтобы дверь была заподлицо с рамой, мне нужно было проложить прорези для петель. Когда я закрепил их, я зажал дверь, чтобы можно было легко отметить, где должны быть отверстия. Затем я прикрепил петли к раме болтами. Это позволит мне легко установить дверь на идеальную высоту.

Шаг 36: Вырезаем место для электроники

Вырезы для электроники

Арматурная часть

Я выпилил лобзиком отверстия для переключателя Вкл/Выкл и регулятора скорости. Мне нужно было разобрать контроллер, чтобы он подошел. Также при установке вы не можете получить доступ к клеммам, так как винты направлены в сторону. Довольно нелепый недостаток дизайна. Еще я приклеил полоску фанеры, чтобы укрепить дверь.

Шаг 37: Делаем защелки для дверцы

Для запирания дверей я использовал одну защелку вверху и одну внизу. Убедитесь, что они зажимают дверь как можно сильнее и в разумной степени.

Шаг 38: Настраиваем электронику

Отделяет провода от лезвия

Держатель кабеля, напечатанный на 3D-принтере

Теперь наконец перейдем к электронике и тому, как все подключить. Это в значительной степени основы электроники, но это включает в себя проводку переменного тока 120–240В. Поэтому, если вы не знаете, что делаете, ОСТАНОВИТЕСЬ, ошибки в этой части могут привести к смертельному исходу.

Итак, для начала нам понадобится питание от сети переменного тока. Провода под напряжением и нейтраль идут к магнитному переключателю, где написано IN, а заземляющий провод идет непосредственно к источнику питания.

Провода переменного тока от разъемов OUT коммутатора идут к блоку питания, где написано Live и Neutral. 24V DC Выходные провода от блока питания идут к регулятору скорости, где написано POWER. И, наконец, провода от двигателя постоянного тока идут к контроллеру, где написано MOTOR.

Здесь важно то, что сначала вы должны включить контроллер без двигателя. Это потому, что сначала вы должны настроить функцию плавного пуска. Это заставит двигатель постепенно раскручиваться, снимая все напряжение, которое ленточная пила получает во время запуска.

Чтобы отрегулировать его, вы просто нажимаете кнопку меню один раз и меняете значение. Вы можете установить время раскрутки от 0 (0 секунд) до 100 (10 секунд). В моем случае я установил 20, что составляет 2 секунды. И если вы хотите настроить его дальше, есть еще 4 варианта для этого.

Я проделал отверстие и сгруппировал все провода с гильзами для кабелей. Некоторые из них, на мой вкус, подходят слишком близко к лезвию, поэтому я приклеил кусок фанеры, чтобы отделить его.

Чтобы закрепить провод переменного тока, я напечатал крошечный держатель. Это позволит избежать случайного выдергивания кабеля.

Шаг 39: Крепим вставку для разрезов под углом

3D-печатная вставка

Специальная пластина для резки под углом

Чтобы закончить верхнюю часть стола, я распечатал вставку для разрезов под углом 90 градусов. Иногда вам нужно распечатать её несколько раз, чтобы она идеально подошла. Но когда вы определились с размером, вы можете очень быстро напечатать различные варианты с первой попытки.

Причина, по которой мне нужны разные вставки, в том, что я использовал шарниры, а не цапфы. И вы можете сказать, что это еще такое? Проще говоря, цапфы означают, что точка поворота будет прямо на поверхности стола, где находится лезвие. Это избавляет от необходимости использовать разные вставки.

Но причина, по которой я не использовал цапфы, заключается в том, что это небольшая ленточная пила, и они будут слишком маленькими и недостаточно жесткими. Я не против менять вставки, это легко, и я могу использовать их все.

Шаг 40: Ограждение

Скользящая часть

Гайка M5

Болт М5

Теперь до завершения сборки осталось не так много. Мне оставалось только сделать ограждение. Я сделал его из четырех кусков фанеры. Причина, по которой я прикрепляю ограждение к скользящей части болтами вместо приклеивания, заключается в том, что я мог бы отрегулировать или изменить деталь, если бы это было необходимо. Здесь я использовал болты М5.

Шаг 41: Крепим ограждение

Профиль, по которому будет скользить деталь

Ограждение будет скользить в этой части. По сути, это алюминиевый профиль (тот самый, который я использовал для изготовления крышки лезвия) на полосе фанеры. Чтобы прикрепить его, я сделал несколько вставок в столе и закрепил их болтами M6.

Шаг 42: Установка зажимов

Эта система зажимов очень проста и очень надежно зажимает ограждение. Одна часть зажимает её спереди, а другая сзади. Вероятно, это неудобно для больших ленточных пил, поскольку вам также нужно дотянуться и затянуть его сзади. Но, я всегда выберу практически неподвижное ограждение, даже если для его установки потребуется больше времени. На мой взгляд, для небольшого ленточнопильного станка это не проблема.

Шаг 43: Конец сборки / Важная информация

Что ж, на этом сборка завершена! Пришло время поговорить о результатах, корректировках и дополнительной важной информации.

Я знаю, что все хотят сначала увидеть результаты резки, но даже когда вы покупаете ленточнопильный станок, первое, что вы должны сделать, — это при необходимости выполнить некоторую калибровку, прежде чем оценивать точность инструмента.

Я говорю о смещении полотна, которое происходит, когда ленточная пила не выровнена должным образом. Лезвие должно быть параллельно упору, чтобы получить ровный срез на обоих концах заготовки. Но помните, что ограждение также должно быть параллельно прорези под углом, иначе оно практически потеряет свою остроту.

Итак, чтобы исключить смещение лезвия, во-первых, вам нужно убедиться, что лезвие во время затяжки проходит посередине колеса. Если у вас все же появляется дрейф, то вам нужно повернуть сам стол. Пришлось немного сместить его от проектного угла в 90 градусов.

Я буду использовать этот ленточнопильный станок только с двумя типами лезвий. Одно из них для прямых разрезов и одно для изогнутых. Итак, когда я настраиваю лезвие для прямой резки, все готово. Потому что узким лезвиям и так не хватает точности на прямых резах.

Шаг 44: гибкость лезвий / рамы

Ширина лезвия

Cледует отметить, что лезвия ленточной пилы гибкие, а не жесткие, как у пилы. Это делает ленточную пилу не совсем точным инструментом, так как полотно может слегка блуждать из стороны в сторону. Конечно, вы можете уменьшить это с помощью более широких лезвий, если вам нужна максимальная точность при прямом резании.

Но учтите, что более широкие лезвия могут сильнее нагружать раму. Свою я сделал только из 2-х листов фанеры с накладками, придающими большую жесткость. В моем случае он имеет очень небольшой прогиб, всего 0,3 мм при натяжении лезвия, но я использую относительно узкие лезвия (6,35 мм). Так что просто помните об этом.

Шаг 45: Ленточная пила против фигурных резов лобзиком

Я сделал его в основном для криволинейных пропилов на небольших деталях. Так как делать их на лобзиковом столе — это самое неприятное занятие на свете… Сравните с гладкими, как масло, пропилами на ленточнопильном станке… Конкуренции нет никакой.

Шаг 46: резка ленточной пилой

В целом я доволен точностью инструмента. Вы можете получить очень точные разрезы на небольших кусках.

Шаг 47: Почему двигатель постоянного тока?

Двигатель постоянного тока

Крошечный и мощный

Далее поговорим о, вероятно, немного необычном решении — о системе звездочка-цепь и двигателе постоянного тока. Из того, что я видел, все, кто снимал видео о сборке ленточной пилы, использовали какую-то систему шкивов и двигатель переменного тока.

Но было много причин, по которым я пошел своим путем. Во-первых, конечно, потому что у меня уже был совместимый двигатель постоянного тока для сборки. Более серьезным решающим фактором было то, что они более эффективны, чем двигатели переменного тока. У него более чем достаточно мощности для этой небольшой ленточной пилы, и он довольно компактен.

Кроме того, можно легко точно контролировать скорость двигателя постоянного тока с помощью недорогих контроллеров ШИМ. У этого даже есть очень важная функция плавного пуска. Это устраняет огромный пусковой ток при включении двигателя, продлевает срок его службы и снимает все нагрузки на сборку при запуске.

Шаг 48: Почему цепь + звездочки?

Эффективный пылеуловитель

Шум ленточной пилы

Шум от пылесоса в магазине

Я выбрал систему звездочка-цепь, потому что у двигателя уже была маленькая звездочка, и поэтому мне нужно было меньше деталей. Единственное, что меня беспокоило — огромное скопление опилок на цепи. Но после недели использования цепь кажется совершенно чистой. Это означает, что пылеуловитель отлично справляется со своей задачей.

Но самый большой недостаток цепи — это шум. Это ожидаемо, так как происходит трение металла по металлу при 3000 об/мин. Однако меня это особо не волнует, так как я всегда использую магазинный пылесос, который и так громче, и все равно ношу средства защиты органов слуха.

Шаг 49: Расчет скорости

Чтобы рассчитать оптимальное соотношение звездочек, я использовал этот веб-сайт, он дает вам много деталей.

Используя тот же веб-сайт, вы можете легко рассчитать скорость полотна ленточной пилы, опять же, здесь много деталей, и он имеет метрическую и британскую системы мер.

Шаг 50: Улучшение

Мне нужно было сделать это в первую очередь

Проводка в дверях слишком усложняет ситуацию. Мне просто нужно было сделать отдельные верхнюю и нижнюю дверцы и закрепить среднюю часть шурупами.

Шаг 51: Мощность

Пиковая потребляемая мощность при резке куска фанеры толщиной 10 см

10 см (4 дюйма)

Я использовал блок питания мощностью 350 Вт, который, как позже выяснилось, слишком велик. Поскольку мощность никогда не достигает таких высоких значений, даже при резке фанеры высотой 10 см / 4 дюйма. В моем случае я мог бы использовать его как блок питания мощностью 250-300 Вт. Но помните, что лезвие с более низким TPI может увеличить потребление энергии при повторной распиловке. Таким образом, в этом случае блок питания мощностью 300 Вт является минимальным (для двигателя мощностью 250 Вт), так как у вас должен быть некоторый зазор, чтобы не перегружать его.

Шаг 52: Выравнивание столов

Я специально оставил небольшой зазор между основанием и столешницей, чтобы можно было наклеить несколько слоев малярного скотча и легко получить идеальное выравнивание под углом 90 градусов.

Шаг 53: Цена / Заключение

С учетом всего сказанного, я наконец должен сказать, сколько мне стоило это сделать. Если вы живете в Америке, самая дешевая цена на ленточную пилу может быть в районе 135 долларов (10 т.р.). В Европе цены обычно выше, но все же можно найти дешевые за 150 баксов (11 т.р.).

Вот и всё, надеюсь вам понравилось читать данную статью так же сильно, как мне понравилось изготавливать этот ленточнопильный станок.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Ленточная пила по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

  • Что нужно для самостоятельного изготовления станка?
  • Изготовление основания и устройства для закрепления бревен
  • Как правильно устанавливать шкивы
  • Как делать правильный роликовый узел
  • Рама и дополнительные элементы

Проведение своими руками большого количества работ той или иной направленности, которые подразумевают широкое использование доски, деревянного бруса и тому подобных материалов, связано с необходимостью проведения распиливания бревен. Понятно, что всегда можно приобретать уже готовые к использованию материалы, что в наше время не составит никакого труда, или же купить ленточную заводскую пилораму промышленного назначения. Но такие решения связаны со значительными материальными затратами, а это не всегда оправдано.

Самодельная пила по дереву

Более дешевым вариантом является разработка своими руками ленточной пилы по дереву, но для этого нужно будет иметь чертежи, полотно из прочного металла, режущий материал, а также некоторые другие детали.

Главной частью такой домашней пилорамы является пила и мотор, что будет приводить ее в движение. Оптимальный вариант – двигатель, мощность которого составляет 10 кВт: в таком случае можно будет без проблем разрезать на доски любые бревна с помощью станка, изготовленного своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления станка?

Собрать своими руками такой ленточнопильный станок вполне возможно по готовым чертежам, благодаря этому будет возможность распиливать на доски любые бревна прямо у себя дома. Для выполнения такой работы – собственноручной сборки станка – потребуется:

  • некоторые детали старых автомобилей;
  • прокат сортового типа;
  • проведение слесарных и токарных работ;
  • незначительные сварочные работы.

Во время сборки подобного ленточного станка по дереву можно использовать старые шкивы от любой сельскохозяйственной техники, оптимальный диаметр которых – около 30 см. Направляющие такой самодельной пилорамы лучше всего сделать с труб двух видов из металла: полудюймового диаметра и немного большего, в результате чего последние можно будет надевать на меньшие трубы, оставляя незначительный зазор около 0,5 мм.

Изготовление основания и устройства для закрепления бревен

Изготовление основания

На первом этапе собственноручного проведения таких работ изготавливается основание для будущего станка для превращения обычных бревен в качественные доски. В качестве материала для этого подойдут уголки из металла. Устанавливать их следует вверх стороной, при этом необходимо добиться максимальной точности регулировки колесиков, иначе они будут быстро изнашиваться.

Перпендикулярно этим уголкам привариваются профильные трубы размерами 2,5×2,5 мм, между ними – труба диаметром в полдюйма, на которой закрепляются когти, являющиеся крепежом для бревен.

Такие крепежные приспособления должны легко двигаться в нужные стороны. Для надежной фиксации бревна достаточно пару раз ударить по зажимам молотком, вследствие чего произойдет заклинивание механизма фиксации материала, и с ним можно будет проводить все требуемые операции.

Конструкция когтей

При собственноручной сборке пилы ленточного типа профильные трубы из твердого металла, которые устанавливаются перпендикулярно к основанию, должны быть сделаны таким образом, чтобы немного выступать за основание. Кроме того, на данных трубах следует установить перемычки: на них будут размещаться бревна перед распилкой на станке.

Как правильно устанавливать шкивы

Установка шкива

Шкивы станка следует подтачивать таким образом, чтобы при надевании ремень выступал за их край на пару сантиметров. Вся такая конструкция перемещается по специальным направляющим – трубам, которые располагаются горизонтально. Этот узел, в случае необходимости, можно зафиксировать на нужном месте с помощью болтов.

Чтобы предотвратить спадание ленты со шкивов во время работы на станке, их нужно устанавливать не параллельно, а под небольшим наклоном – в результате такой установки во время работы пилы лента будет «натягиваться» на ролики сама.

В качестве ведомого используется правый шкив, поэтому для него необходимо приделать пружину, автоматически натягивающую его во время работы. Левый же шкив, следственно, является ведущим, поэтому фиксировать его при собственноручной сборке ленточного станка необходимо жестко. При смене размера пилы ведущий шкив нужно сдвигать.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Рама и дополнительные элементы

Рама, высота которой должна составлять полутора метра, делается своими руками из швеллера 100, для придания конструкции дополнительной жесткости ее укрепляют косынками. Блок станка, который будет осуществлять разрезание бревен, будет двигаться по швеллерам при помощи шпилек-винтов. Жесткая фиксация к пилораме режущего узла пилы осуществляется посредством болтов с контргайками.

Чтобы сделать станок более удобным в использовании, для него можно сделать своими руками дополнительное приспособление, в котором будет собираться стружка. В самом простом случае это – обычный деревянный или фанерный ящик, также можно использовать и что-то другое подобное.

Готовая самодельная ленточная пилорама

Таким образом, самодельную ленточную пилу по чертежам можно сделать и самостоятельно даже в гараже или небольшой домашней мастерской. Но благодаря такому самодельному инструменту с пилой можно прямо на своем участке производить доски, распиливая бревна.

Работать на таком инструменте, изготовленном по готовым чертежам своими руками, достаточно просто. Положив на ложе бревно, зафиксировав его и включив механизм, он быстро сделает необходимую обработку бревна при помощи ленточной пилы.

В процессе использования самодельного станка необходимо постоянно следить, чтобы его пила всегда оставалась острой, а также придерживать правил техники безопасности.

Самодельный диспенсер для конфет – журнал Scout Life

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕВЫШЕ: попросите взрослых помочь с инструментами, которыми вы раньше не пользовались.

Вы можете сделать этот диспенсер для желейных бобов, жевательных резинок или любых других леденцов, которые в него поместятся.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

  • Доска 2″ x 6″, длина 24″ (фактический размер доски 2″ x 6″ составляет 1 1/2″ x 5 1/2″.)

Обрежьте доску следующим образом:

  • 2 Доски 1 1/2″ x 5 1/2″ x 5 1/2″ (верхняя и нижняя)
  • 2 1 1/2″ x 1 3/4″ x 5 1/2″ доски (стороны)
  • Доска 1″ x 1 7/8″ x 11″ (слайд)
  • Рулетка
  • Карандаш
  • Карманный нож
  • Наждачная бумага
  • Клей для дерева
  • 1 дюбель или колышек диаметром около 1/4″ и длиной 4″
  • 1 дюбель или колышек диаметром около 1/4″ и длиной 2″
  • Чистая литровая или пинтовая консервная банка с металлическим кольцом
  • Торцовочная пила для пиления поперек волокон
  • Ripsaw для пиления с зерном
  • Дрель
  • Сверло для предварительного сверления отверстий диаметром 2 1/2″
  • Лопастное сверло 7/8″
  • Зенковка (чтобы приводные винты были заподлицо)
  • Отвертка
  • 12 шурупов длиной 2 1/2″
  • 4 стержня с плоской головкой для прибивания кольца банки к верхней части диспенсера
  • Маленькое сверло для предварительного сверления отверстий под штифты в кольце банки
  • Мармеладки или жевательные резинки

ЧТО ВЫ СДЕЛАЕТЕ

1. Отрежьте все доски по размеру и отшлифуйте до гладкости.

 

2. Приклейте и прикрутите основание к бокам.

 

3. Проведите карандашом букву X из угла в угол на верхней доске.

 

4. Просверлите отверстие диаметром 7/8 дюйма в центре верхней доски.

 

5. Приклейте и прикрутите верхнюю панель к бокам и основанию. Отшлифуйте слайд до тех пор, пока он не будет плавно двигаться в квадратном отверстии в центре дозатора.

 

6. Просверлите отверстие на 3/4″ от передней части направляющей. Это для 4-дюймового штифта или дюбеля. Просверлите отверстие 1/2 дюйма от задней части слайда. Это для 2-дюймового штифта или дюбеля. Приклейте 4-дюймовый штифт или дюбель в переднее отверстие слайда.

 

7. Вставьте задвижку на место, пока она не остановится на 4-дюймовом штифте. Нарисуйте круг через отверстие 7/8″ на верхней доске на слайде.

 

8. Просверлите в направляющей отверстие диаметром 7/8 дюйма и глубиной 3/8 дюйма, как показано на рисунке.

 

9. Срежьте 7/8-дюймовое скользящее отверстие перочинным ножом и отшлифуйте до гладкости.

 

10. Просверлите и прибейте кольцо банки к верхней доске.

 

11. Установите задвижку на место. Когда слайд вставлен полностью, отверстие в верхней части и отверстие в слайде должны совпасть. Приклейте 2-дюймовый штифт или дюбель к задней части горки.

 

12. Наполните банку конфетами, привинтите ее к кольцу, и ваш диспенсер готов.

ФОТО ЗАВЕРШЕННОГО ПРОЕКТА

Посмотрите эти фотографии завершенного проекта, присланные нам читателями Boys’ Life . Если у вас есть фотографии проекта BL Workshop, пожалуйста, используйте форму ниже, чтобы отправить их нам.

  • Лучшие проекты

Отправьте фотографию вашего проекта

Ваше имя

Расскажите нам о своем проекте

Загрузка фото

Важное примечание: Пожалуйста, загружайте только фотографии вашего проекта. Из-за правил конфиденциальности мы не можем публиковать фотографии, на которых изображены лица людей. Всегда спрашивайте разрешения родителей, прежде чем загружать что-либо на веб-сайт.

13 Dirt-Simple Приспособления для деревообработки, которые вам нужны

Приспособления для деревообработки гарантируют, что пропилы будут прямыми, отверстия отвесными, а детали будут квадратными — среди многих других вещей. И приспособления стоят времени, потраченного на их изготовление, потому что вы будете использовать их снова и снова в течение многих лет.

1
/
13

Семейный мастер на все руки

Стол для сверлильного станка

Многие столы для сверлильного станка слишком малы для деревообработки, потому что они предназначены для металлообработки. Кроме того, стандартные столы сверлильного станка не имеют ограждения или вставки для поддержки отверстий, просверленных насквозь в куске дерева. Этот джиг решает эти проблемы!

Сделайте стол из трех слоев 1/2-дюйм. ДВП средней плотности, склеенные между собой. Он крепится к столу станка снизу четырьмя шурупами. Верхний слой стола состоит из трех частей. Внешние части приклеены к столу, а центральная часть — вставка — свободна. Вставка на 1/8 дюйма уже, чем зазор между двумя внешними частями. Установите три винта с плоской головкой сбоку вставки и отрегулируйте их так, чтобы вставка плотно вошла в зазор.

Если вам нужна свежая поверхность для сверления, вставьте или вытащите вставку, переверните ее или переверните. Кроме того, сделайте несколько дополнительных вставок, чтобы одну можно было выбросить, когда она начнет напоминать швейцарский сыр. Забор — это просто обычная доска, прижатая к столу.

2
/
13

Семейный мастер на все руки

Приспособление для фрезерования пазов

При сборке шкафа пазы часто используются для правильного расположения полок и перегородок. Для прочного соединения ширина пазов должна точно соответствовать толщине фанеры. Это может быть проблемой, потому что несколько кусков фанеры имеют толщину ровно 3/4 дюйма. Обычно они на 1/32 дюйма или около того меньше «номинальной» толщины.

Этот приспособление выточит идеально подходящие пазы для любой детали 3/4 дюйма. фанеры независимо от ее фактической толщины. Используйте специальную фрезу с верхним подшипником с зажимным приспособлением. Долото имеет ширину 1/2 дюйма и длину 1/2 дюйма и имеет подшипник, установленный над резцом. Подшипник находится на одном уровне с режущими кромками долота.

Этот шаблон для фрезерования имеет две длинные параллельные направляющие, изготовленные из 1/2-дюйм. МДФ. При фрезеровании паза пройдите подшипник по одной направляющей, затем сделайте второй, обратный проход и проведите подшипник по второй направляющей. Таким образом, расстояние между направляющими определяет ширину паза. Настроить направляющие несложно. Одна направляющая закреплена на 3/4 дюйма зажимного приспособления. поперечины; другой свободный и регулируемый. Возьмите два небольших куска фанеры и приложите их к неподвижной направляющей. Затем сдвиньте регулируемую направляющую к деталям и закрепите направляющую на поперечинах. Сделанный!

Узнайте, как использовать зажим для шурупов с карманом, в видео ниже.

3
/
13

Семейный мастер на все руки

Ограждение настольной циркулярной пилы

Если вам необходимо отрегулировать рамку настольной пилы таким образом, чтобы она располагалась прямо рядом с диском, установите на пилу «ограждение» циркулярной пилы. Использование жертвенного забора поможет вам избежать случайного разрезания реального забора, что было бы очень плохой новостью.

Этот жертвенный забор сделан из четырех листов толщиной 1/2 дюйма. МДФ склеены. (Фанера толщиной в три четверти дюйма тоже подойдет.) Разрежьте средние части на три части, чтобы сделать отверстия для зажима. Отверстия гарантируют, что головки зажима не будут мешать при резке. Прелесть этой системы в том, что вы можете использовать все стороны забора, пока он не изнашивается, но сделать новый забор несложно!

4
/
13

Семейный мастер на все руки

Направляющая коробка для настольной пилы

Если вам нужно поставить доски на торец, чтобы обработать их на настольной пиле, вытащите эту простую коробку. Он стабилизирует древесину, так что вы получите прямой срез. Коробка изготовлена ​​из меламина и имеет размеры 8 дюймов в квадрате и 5-1/2 дюйма в глубину. Он прикручен к двум дополнительным направляющим длиной 12 дюймов.

Здесь мы показываем прорези в концах каждой части рамы для картины, чтобы части можно было соединить шлицами (тонкими кусками цельного дерева). Вы не могли бы сделать это, используя только упор настольной пилы, потому что забор не обеспечивает достаточную поддержку — он недостаточно высок. Используя эту коробку, вы обязательно получите абсолютно ровный срез.

Часть рамы картины поддерживается блоком, привинченным к коробке. Если вам нужно поддерживать детали под углом 90 градусов — например, для нарезания шипов — просто снимите опору под углом 45 градусов и привинтите другую. Чтобы обеспечить прямой рез, прижмите заготовку к коробке. Используйте рычажный зажим, чтобы удерживать нижний конец рамы, потому что туда сложно установить обычный зажим. Ограждение настольной пилы мешает. Вы можете купить тумблер в магазине деревообработки или в Интернете.

5
/
13

Семейный мастер на все руки

Поперечные распилы для настольной пилы, не допускающие покачивания

Если стержень вашего углового упора качается в пазу пилы, вам будет трудно получить абсолютно прямой поперечный распил. Вот способ исправить это: используйте два угловых упора, соединенных забором.

Дополнительный угловой упор стоит не очень дорого, но вы можете сократить расходы до нуля, сделав его самостоятельно. Склейте два куска фанеры из балтийской березы вместе, чтобы сформировать L-образный корпус, затем аккуратно вырежьте брусок, чтобы он плотно вошел в паз пилы. Используйте кусок клена, чтобы сделать планку, или 1/4 дюйма. закаленный оргалит — еще один хороший выбор. Приклейте стержень к корпусу с помощью пружинных зажимов, чтобы вы могли легко отрегулировать стержень ровно на 90 градусов к корпусу до того, как клей схватится. Установите винты позже.

Вы, вероятно, не сможете использовать защитный кожух пилы с этой установкой, поэтому рекомендуется добавить к ограждению пластиковый щиток. Щиток напомнит вам не подносить пальцы слишком близко к лезвию и предотвратит попадание опилок в глаза.

6
/
13

Семейный мастер на все руки

Повышение удерживающей способности тисков

Когда вы зажимаете доску, используя только одну сторону тисков, замечали ли вы, что доска часто соскальзывает или вращается, если вы нажимаете на нее? Это потому, что губки тисков не остаются параллельными, когда тиски затягиваются. Ваша доска защемляется только с одного края. Даже самые лучшие тиски «стоят» так.

Решить проблему довольно просто. Вам просто нужно поместить прокладку на противоположной стороне тисков. Прокладка должна быть такой же толщины, как и ваша заготовка — хорошо подойдет обрезок. Вверните винт в один конец прокладки или зажмите его пружинным зажимом, чтобы вам не приходилось держаться за прокладку во время затягивания тисков.

7
/
13

Семейный мастер на все руки

Очень большой шлифовальный стол

Настольные дисковые шлифовальные машины поставляются с небольшими столами. Если вам нужен стол большего размера, сделайте новый и прикрепите его к исходному столу. Сначала вы можете подумать, что добавите очень большой стол только тогда, когда он вам понадобится, но как только вы его наденете, вы уже никогда не сможете его снять! Это приспособление гораздо красивее, чем должно быть — хватило бы и простого куска меламина.

8
/
13

Семейный мастер на все руки

Квадратные блоки

Нестандартный шкаф подобен дому, построенному на неровном фундаменте. Удачи в правильном навешивании дверей! Когда вы склеиваете и зажимаете корпус, используйте пару «квадратных блоков», чтобы убедиться, что углы корпуса составляют 90 градусов. Прикрепите блоки к корпусу перед окончательным сжатием зажимов корпуса. №

Такой квадратный блок очень легко изготовить. Сначала отрежьте кусок фанеры площадью около 8 квадратных дюймов. (Убедитесь, что внутренний угол действительно квадратный, протестировав его с помощью комбинированного угольника.) Затем прикрутите два винта на 3/4 дюйма. х 2-3/4 дюйма. х 7 дюймов. выступы к соседним сторонам блока для зажима. Оставьте зазор во внутреннем углу блока, чтобы вы могли удалить клей, который выдавливается из соединения.

9
/
13

Семейный мастер на все руки

Трехслойная распорка для сверления отверстий

Возможно, вы уже видели этот трюк раньше: с помощью куска перфорированной доски просверлите равномерно расположенные отверстия для штифтов для полок. Но вот еще один вариант: сделайте приспособление из трех слоев перфорированной доски. Толстая джиг имеет несколько преимуществ. Во-первых, отверстия не изнашиваются так быстро (отверстия в однослойной перфорированной доске быстро становятся овальными). Во-вторых, дополнительная толщина поможет держать сверло перпендикулярно панели. При использовании приспособления заклейте скотчем ненужные отверстия, чтобы не совершить глупую ошибку. Кроме того, наденьте на сверло деревянный брусок, чтобы ограничить глубину отверстия.

Итак, как сделать так, чтобы отверстия склеивались вместе? Это действительно очень просто. Вставьте пару 1/4-in. машинные болты через противоположные концы клея, затем добавьте шайбы и гайки. Затягивание гаек заставит части выровняться и удержит их там. Обрежьте края приспособления после того, как клей высохнет.

10
/
13

Семейный мастер на все руки

Точные торцовочные пилы

Прикрепите этот небольшой столик из балтийской березы к торцовочной пиле, если хотите отпилить несколько коротких заготовок нужной длины. Прорезь в ограждении стола точно показывает, где лезвие будет резать — просто отметьте кусок карандашом и совместите отметку с прорезью. Прорезь имеет «нулевой зазор», что означает отсутствие зазора с обеих сторон лезвия. Прорезь в столе также имеет нулевой зазор. Прорези с нулевым зазором сводят к абсолютному минимуму вырывы, устраняя осколки краев.

Когда этот стол был сделан, забор представлял собой один длинный кусок дерева. К концам стола были прикручены шипы, чтобы зафиксировать стол на месте. Затем опустили пилу, чтобы прорезать щель в упоре. Обратите внимание, что стол должен быть шире, чем поворотный стол пилы — неразрезанная часть стола — это то, что удерживает его вместе!

11
/
13

Семейный мастер на все руки

Регулируемый упор

Добавьте регулируемый упор к своему сверлильному станку, чтобы сделать его более удобным для деревообрабатывающих проектов! Забор особенно удобен для сверления рядов точно расположенных отверстий. Кроме того, просверлить отверстия в небольшой заготовке совсем несложно — достаточно прижать заготовку к упору под любым углом и просверлить отверстие. Вам не составит труда удерживать мелкие детали во время сверления. (Это тоже опасно!)

1. Прикрепите 2-фут. х 1 фут. лом фанеры или ДСП на стол сверлильного станка с потайной головкой 1/4 дюйма. винты с плоской головкой, шайбы и гайки. (Пропустите винты через прорези в металлическом столе. Шайбы крыла охватят прорези.)

2. Создайте ограждение из бруса размером 2 фута x 4 дюйма. х 1 дюйм. доска прикручена к 2-футовому. кусок 3-в. х 1/8 дюйма. алюминиевый уголок (10 долларов в домашнем центре за 4 фута длины). Опять же, раззенкуйте отверстия в доске перед тем, как прикрутить доску к уголку.

12
/
13

Семейный мастер на все руки

Вертикальный сверлильный станок

Если вы когда-нибудь пытались просверлить идеально прямое и центрированное глубокое отверстие в торце доски, вы знаете, что с помощью ручной дрели это практически невозможно. Но добавьте сверлильный станок и приспособление, и работа станет очень выполнимой. Сделайте это приспособление из двух 8-дюймовых. х 12 дюймов. куски 3/4 дюйма. фанера или древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Просто соедините части вместе, чтобы сформировать букву «Т», и укрепите приспособление парой треугольников.

Чтобы использовать приспособление, прикрепите его к столу сверлильного станка, а заготовку к приспособлению. Нарисуйте «X» по углам, чтобы найти точный центр части. Вам придется регулировать высоту стола и поворачивать его, пока все не выровняется, но после этого просверлить прямое отверстие по центру — несложная задача. Этот прием подойдет для прямоугольных или квадратных досок. Попробуйте и эти невероятные приспособления для сверлильных станков!

13
/
13

Семейный мастер на все руки

Нарезка узких полос с помощью скользящего шаблона

Чтобы сделать серию одинаковых узких полос для окантовки полок, вам не нужно снимать защитный кожух или перемещать упор для каждого реза. Просто прикрепите короткую деревянную полосу, немного тоньше, чем ширина распила, к концу 4-футового бруса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *