Ленточный конвейер — принцип работы, характеристики, устройство

Как работает ленточный конвейер | Блог Мастер Милк

+38 (067) 407-84-57

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

• О компании
• Новости
• 
  Наше оборудование
  
  
  
• Статьи
• Фотогалерея
• Отзывы
• Контакты

Главная

»Статьи

»Как работает ленточный конвейер

Оборудование на заказ

Мы осуществляем производство и поставки оборудования под заказ на территории России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Молдавии, Азербайджана, Грузии, Латвии, Финляндии, Греции, Польши.

Телефоны:
+38 (067) 535-53-31; +38 (067) 531-64-92; +38 (0536) 79-28-87



E-mail:[email protected]Заказать

Ленточный конвейер довольно плотно вошел в технологические процессы большинства производств. Его используют для транспортировки всевозможных грузов на предприятиях разных отраслей пищевой индустрии, сельском хозяйстве, горно-добывающих предприятий, в металлургии, на складах и портах для разгрузки и погрузки.

Ленточные конвейеры являются высокопроизводительными устройствами независимо от длины транспортерной ленты и скорости перемещения грузов. Такие агрегаты могут входить в состав сложных механизмов или же работать в качестве самостоятельного устройства.

Конструкция ленточного конвейера

Основными узлами ленточного конвейера являются натяжные и приводные устройства, транспортерная лента, роликоопоры, опорная металлоконструкция, загрузочные и разгрузочные устройства, очистные системы.

По способу установки ленточный конвейер может быть:

• Транспортируемый: передвижной, переносной
• Стационарный
• Поворотный

Максимальное расстояние для транспортировки любого объема и веса грузов у стационарных конвейерных устройств может достигать до 3 км. Транспортируемые машины могут перемещать небольшие грузы на расстояния до 20 м. Отличным вариантом может быть последовательное расположение конвейерных устройств. Их применяют для транспортировки грузов на десятки километров.

Конвейерное оборудование — универсальные устройства, конструкция которых может быть разработана в зависимости от особенностей технологического процесса. Для экономии производственного пространства отличным решением будет использование спирального транспортера.

Конвейерная лента — основной рабочий орган ленточного транспортера.

Из всей конструкции лента подвергается наибольшему внешнему влиянию, является самой дорогостоящей и недолговечной. В современных устройствах применяют следующие виды лент:

• резинотканевые
• резинотросовые
• полимерные
• модульные

Принцип работы ленточного конвейера

В ходе работы конвейерного оборудования перемещаемый груз транспортируется по верхней части ленты. Она вертикально замкнута, закреплена и поддерживается специальными роликоопорами. Приводной барабан задает темп движения конвейерной ленты. Натяжение транспортерной ленты регулирует натяжной барабан.

Для загрузки грузов на конвейерную ленту используют загрузочные агрегаты. Конечная выгрузка производится в приемное устройство. Возможна также промежуточная выгрузка по трассе конвейера. Она осуществляется барабанными или плужковыми разгружателями.

Для очистки конвейерной ленты от прилипшей грязи, пыли используют специальные очистные устройства.

Классификация ленточных транспортеров

Транспортировка любого типа грузов: ящики, коробки, мешки, сыпучие и штучные грузы с легкостью перемещаются ленточными конвейерами. В зависимости от особенностей и задач производства, размера производственных площадей и груза может быть выбран соответствующий вид конвейера.

Разделяют ленточные конвейерные установки по типу трассы.

1. Горизонтальные конвейеры имеют в основе гибкую ленту. Это универсальное оборудование, которое широко распространено на разных предприятиях. С помощью такой машины легко перемещать сыпучие, штучные и кусковые грузы. Его используют на сортировочных линиях и складах.
2. Наклонные конвейеры отличаются от прямых размещением транспортерной ленты под углом. Такой тип конвейера используется для перемещения грузов на разные уровни склада, в производственных процессах. Эти машины являются универсальными и используются как в помещениях, так и на улице. Их можно разделить на несколько подвидов:
   • Крутонаклонные ленточные конвейера способны поднимать или спускать ящики, коробки и другие грузы между разными уровнями производства.
   • Конвейеры с изменяющимся углом наклона транспортерной ленты поднимают грузы на необходимый уровень или высоту. Регулировка угла наклона может выполняться либо в ручном режиме, либо механически.
   • Наклонные Z, L, Г — образные конвейеры нашли применение в различных отраслях промышленности. Их используют для обеспечения особенностей технологического процесса, в помещениях с ограниченным пространством, для экономии производственных площадей.

По типу несущей поверхности можно разделить конвейеры на следующие типы.

1. С прямой гладкой поверхностью ленты широко используются в любых технологических операциях. Такая конструкция безопасна для рук сотрудников и отличается прочностью ленты. В пищевой промышленности ее используют при процессах охлаждения, заморозки, расстойки.
2. Желобчатые ленточные конвейеры и транспортеры в основе имеют алюминиевую или стальную желобчатую роликовую опору. Довольно удобно транспортировать сыпучие грузы с помощью такого устройства.
3. Конвейер с перегородками или поперечинами на ленте эффективен при транспортировке сыпучих материалов под углом наклона выше 30 градусов.
4. Конвейер с гофробортом на ленте имеет специальные защитные борты, что способствует одновременному перемещению большого количества грузов. С помощью такого оборудования можно легко транспортировать грузы округлой формы, так как металлические борты защищают груз от падения или скатывания.
5. Конвейеры с модульной конструкцией ленты используют для транспортировки любого типа грузов. Лента такой машины состоит из набора пластиковых звеньев. Такая конструкция ленты позволяет собирать ее любых размеров и делает ее гибкой.

Преимущества ленточных конвейеров

• высокая производительность;
• простота конструкции;
• возможность проектирования сложных трасс транспортирования;
• позволяет снизить количество персонала;
• повышает эффективность производства.

Инженеры компании «Мастер Милк» занимаются разработкой конвейерных систем любой сложности для производств различных отраслей промышленности. Опытные менеджеры помогут купить ленточный конвейер с учетом особенностей технологических процессов и предполагаемых задач.

Ленточный конвейер, Принцип работы и характеристики ленточного конвейера Страница 1 из 0 —

Ленточный конвейер представляет собой конвейерную ленту, которая поддерживается верхними и нижними роликами в качестве несущего элемента и тягового элемента. Он обходит головной и хвостовой ролики, образуя замкнутый конвейер. Он передает мощность за счет трения между ведущим роликом и конвейерной лентой. Осуществлять транспортировку материалов.

Ленточный конвейер имеет следующие характеристики:

1. Большое расстояние транспортировки;

2. Большая пропускная способность;

3. Простая структура, низкие капиталовложения и низкие эксплуатационные расходы;

4. Линия передачи может быть расположена горизонтально, наклонно или изогнута горизонтально или вертикально, поэтому она менее ограничена топографическими условиями;

5. Простота в эксплуатации, безопасность и надежность, простота реализации автоматического управления.

Область применения:

1. Может использоваться в металлургии, угольной, горнодобывающей, портовой, электростанционной, химической, нефтяной и других отраслях. Он может перевозить различные сыпучие материалы и готовые изделия с насыпной плотностью от 0,5 до 2,5 тонн на кубический метр.

2. Температура рабочей среды обычно составляет от минус 25 до минус 40 градусов Цельсия. Для ленточных конвейеров, работающих в особых условиях, должны быть приняты соответствующие защитные меры.

3. Может использоваться для транспортировки материалов горизонтально, с наклоном вверх и с наклоном вниз.

4. Допустимая зернистость материала конвейера зависит от ширины полосы, скорости ленты, угла и наклона желоба, а также частоты подачи сыпучих материалов. Выбор максимальной степени детализации, применимой к различным полосам пропускания.

Выбор основных компонентов

1. Конвейерная лента

1. Конвейерная лента является тяговым и несущим элементом конвейера. Конвейерные ленты бывают обычные и специальные. Растяжимое тело (сердцевинный слой) состоит из хлопчатобумажного полотна, нейлонового полотна, полиэфирного полотна и сердечника из стального троса. Приведены спецификации и технические параметры брезентовых конвейерных лент и конвейерных лент из металлокорда.

2. Минимально и максимально допустимые слои различных брезентовых ремней.

3. Толщина защитного резинового слоя определяется в зависимости от насыпной плотности, размера частиц, высоты транспортируемого материала и абразивности материала.

4. Качество единицы длины брезентовой конвейерной ленты выбирается в соответствии с образцами продукции каждой фабрики.

5. Коэффициент запаса прочности конвейерной ленты.

2. Привод

Привод — силовая часть ленточного конвейера, в состав которой входят двигатель, быстроходная муфта вала (гидромуфта), редуктор, тихоходная муфта вала, тормоз (упор обратного хода) и т. п., установленный на раме приводного устройства. Обычно, когда мощность трансмиссии превышает 45 кВт, на высокоскоростном валу используется гидромуфта. Когда на одном конвейере используется несколько механических блокираторов обратного хода, и если нельзя гарантировать равномерное распределение нагрузки, каждый стопор обратного хода должен выбираться в соответствии с максимально возможным крутящим моментом конвейера в обратном направлении.

3. Электрический барабан

Встроенный электрический барабан представляет собой передаточное устройство, которое помещает двигатель и редуктор в барабан. Благодаря своей компактной конструкции и малой массе он подходит для маломощных ленточных конвейеров на короткие расстояния. Электробарабаны обычно используются в тех случаях, когда мощность передачи ниже 55 кВт, а температура окружающей среды не превышает 40 градусов Цельсия.

4. Ведущий ролик

Ведущий ролик является основной частью силовой передачи. Существует два типа роликов: с разрезной поверхностью и с резиновой поверхностью. Глянцевые валики можно использовать при низкой мощности, небольшой пропускной способности и сухой среде; резиновые ролики следует использовать, когда среда влажная, высокая мощность и легко скользит.

Минимальный диаметр ведущего барабана D можно выбрать следующим образом:

D=Cd

По формуле: D———Минимальный диаметр трансмиссионного барабана, мм;

d——— толщина слоя сердцевины или диаметр стального каната, мм; c— Коэффициент равен 80 для хлопчатобумажной ткани, 90 для нейлоновой ткани, 108 для полиэфирной ткани и 145 для сердцевины из стального корда. ленты или увеличьте угол охвата между конвейерной лентой и приводным роликом. Глянцевый

Два ролика и резиновая поверхность. Ширина полосы соответствует диаметру барабана.

6. Ролик

Используется для поддержки конвейерной ленты и перемещаемых по ней материалов для обеспечения плавной работы конвейерной ленты. Он делится на лотковый, параллельный, центрирующий, с наклоном вперед, буферный, возвратный, переходный и другие типы роликов.

1. Соответствие диаметра ролика и ширины полосы.

2. Существует два типа опорных роликов: корытные и параллельные. Лотковые ленивцы используются для перевозки сыпучих материалов; параллельные ленивцы используются для транспортировки готовых изделий. Расстояние между роликами несущей ветки.

3. Ролики обратного ответвления делятся на параллельные, V-образные и обратные V-образные, которые используются для поддержки конвейерной ленты обратного ответвления. Использование V-образных и обратных V-образных роликов играет хорошую роль в предотвращении прогиба конвейерной ленты. Расстояние между роликами возвратной ветви составляет от 2,4 до 3 метров.

4. Самоустанавливающийся ролик используется для регулировки отклонения конвейерной ленты для обеспечения стабильной работы конвейерной ленты. Использование наклоненных вперед желобообразных роликов также играет роль в центрировании конвейерной ленты.

5. Буферный валик используется на приемной части конвейера, чтобы уменьшить воздействие материалов на конвейерную ленту и продлить срок службы конвейерной ленты. Расстояние зависит от насыпной плотности, размера частиц и высоты заполнения материала. Как правило, берите от 1/2 до 1/3 расстояния между опорными роликами ответвления.

6. Переходный ролик устанавливается между роликом и первым набором стандартных роликов, так что конвейерная лента постепенно становится рифленой или сплющивается из формы канавки, уменьшая дополнительное напряжение, вызванное канавкой на краю ленты. конвейерной ленты, а также предотвращения сплющивания конвейерной ленты. Когда материал разбросан, расстояние между роликами можно определить в соответствии с фактическим использованием.

7. Минимальное переходное расстояние А между осевой линией барабана головки и первым набором стандартных направляющих желобов показано на рис. 1-2; минимальное переходное расстояние между осевой линией хвостового барабана и первым набором стандартных направляющих роликов желоба должно быть больше, чем расстояние между поддерживающими ответвлениями катков; расстояние между опорными роликами сегмента выпуклой дуги обычно составляет 1/2 расстояния между опорными ответвленными роликами.

8. При перемещении изделий массой более 20 кг расстояние между роликами не должно быть больше 1/2 длины изделия в направлении перемещения; при транспортировке изделий массой менее 20 кг расстояние между роликами 1 метр.

7. Натяжное устройство

Чтобы обеспечить достаточное натяжение ленты ленточного конвейера, убедиться в отсутствии проскальзывания между лентой конвейера и ведущим роликом и ограничить провисание ленты конвейера между роликами, чтобы конвейер мог нормально работать, требуется натяжное устройство. Обычно существует несколько типов натяжных устройств: винтового типа, типа тяжелого молота, типа вертикального тяжелого молота и стационарного типа лебедки. Натяжное устройство должно быть расположено, насколько это возможно, в месте, где натяжение конвейерной ленты является наименьшим и простым в установке и обслуживании.

1. Спиральное натяжное устройство подходит для конвейеров небольшой длины (менее 80 метров) и малой мощности. Ход натяжения выбирается в зависимости от 1-1,5 процента капитана. Его параметры совпадают.

2. Вертикальное натяжное устройство молоткового типа подходит для конвейеров с большими расстояниями и большей мощностью. Его параметры совпадают.

3. Стационарное натяжное устройство лебедочного типа используется для конвейеров с большими расстояниями и большими объемами. Его параметры совпадают.

4. Вертикальное натяжное устройство может быть установлено в соответствии с пространственным положением конвейерного коридора и автоматически компенсирует удлинение конвейерной ленты под действием силы тяжести при изменении натяжения.

8. Разгрузочное устройство

Разгрузочное устройство ленточного конвейера используется для разгрузки в любой точке посередине конвейера. Есть трипперы и трипперы.

1. Существует три типа плуговых опрокидывателей: двухсторонний, левосторонний и правосторонний. Он подходит для конвейеров со скоростью ленты не более 2,5 м/с, размером частиц транспортируемого материала менее 50 мм и конвейерной ленты с вулканизированным соединением.

2. Сбрасыватель подходит для конвейеров, скорость ленты которых обычно не превышает 2,5 м/с. Однако он также подходит для конвейеров со скоростью ленты не более 3,15 м/с при транспортировке мелкозернистых или мелких блочных материалов.

9. Головная воронка

Головная воронка ленточного конвейера предназначена для направления материала, контроля направления потока материала и предотвращения образования пыли.

10. Очиститель

Очиститель ленточного конвейера используется для очистки материалов, прилипших к ленте конвейера. Обычно есть очистители головок и очистители пустых секций. Очиститель головки устанавливается на разгрузочном ролике для очистки налипшего материала на рабочей поверхности конвейерной ленты. Очиститель пустой секции устанавливается на нерабочей поверхности нижнего ответвления конвейерной ленты перед хвостовым барабаном или сбоку от вертикального весового устройства для перенаправления барабана для очистки материалов на нерабочей поверхности конвейера. пояс.

11. Стойка

Рама ленточного конвейера используется для поддержки роликов, роликов, бункеров, направляющих желобов и других установленных на ней компонентов и обычно состоит из передней рамы, задней рамы, промежуточной рамы. , и ноги.

12. Защитное устройство

Защитное устройство ленточного конвейера — это оборудование, которое может контролировать и сигнализировать о неисправности конвейера. Обычно имеются устройства контроля отклонения, устройства контроля проскальзывания, устройства контроля превышения скорости, устройства контроля потока материала, устройства защиты от засорения желоба, аварийный выключатель и т. д. Технические параметры и установочные размеры см. в соответствующих образцах.

Yutung Industrial производит компоненты ленточных конвейеров, такие как конвейерные ленты, натяжные ролики конвейера, отбойный брус и т. д. Веб-сайт www.ytconveyor.com. Электронная почта: [email protected]

Ленточный конвейер — принцип, конструкция и принцип работы?

1 мая 2022 г. Самир Рэй

Основными элементами ленточного конвейера являются:

1. Ремень и система натяжения ремня
2. Ременный привод и источник питания
3. Роликовые опоры для ремня
4. Устройство подачи
5. Устройство разгрузки

Содержание

Принцип

Ленточные конвейеры используются для транспортировки твердых материалов и сыпучих материалов на высокой скорости. Ленточные конвейеры основаны на принципе транспортировки материала от точки подачи к точке разгрузки вращающейся лентой, приводимой в движение двигателем в шкивах.

Конструкция

Основными элементами ленточных конвейеров являются ленточные и ленточно-натяжные системы, ременные приводы и источники питания, роликовые опоры, устройства подачи и разгрузки. Лента состоит из сердцевины или каркаса из различных слоев хлопчатобумажной ткани, каждый слой которой пропитан и связан резиной. Каркас также покрыт тонким резиновым слоем, соединяющим слои друг с другом. Ремень движется либо в горизонтальном, либо в наклонном положении. Лента работает непрерывно, потому что оба конца ленты соединены друг с другом.

Рисунок 1.1: Конструкция ленточных конвейеров

Для работы с высокоабразивными материалами предпочтительнее использовать резиновые ленты специального сорта. Ремень высшего качества изготовлен из неопрена и тефлона. Также доступны шнуровые ремни. Ремень не должен быть слишком тонким или слишком толстым, потому что, если он слишком тонкий для своей ширины, он будет провисать между направляющими роликами, а если ремень слишком толстый, то он не будет проходить должным образом.

Из-за температуры и влажности длина ремня увеличивается. Поэтому натяжители прикреплены для поддержания равномерного напряжения на ремне в любых условиях. Ременная передача служит для перемещения ремня. Простейшее устройство, используемое для привода ремня, представляет собой голый стальной шкив, приводимый в действие источником питания. Площадь контакта между ремнем и шкивом можно увеличить, установив демпфирующие ролики под шкивом.

Ролики, расположенные на валу, используются для поддержки ремня и называются натяжными роликами. На конвейере имеется значительное количество бездельников. Выбор правильного типа натяжных роликов очень важен с точки зрения оптимальной грузоподъемности конвейера и среды, в которой конвейер должен работать. Натяжные ролики желобчатые, чтобы поднять ремень по краям и опуститься от центра.

Рисунок 1.2: Конструкция желобчатого натяжного ролика на 20 ⁰ натяжные ролики

Загрузочный бункер также крепится с одного конца. Бункер используется для загрузки корма в центре ленты. Для удаления липкого материала с ленты используются вращающиеся щетки и резиновые скребки. Материал на другой стороне собирается в разгрузочном бункере.

Рабочий

При вращении ротора конвейерная лента также будет вращаться из-за интенсивного трения между роторным колесом и лентой. Это вращательное движение ротора приводит к тому, что одна сторона ремня движется в одном направлении, а другая сторона движется в противоположном направлении. Между шкивом и ремнем должен быть тесный контакт. Поэтому для обеспечения тесного контакта между ними используются демпфирующие натяжные ролики. Материал или корм с помощью бункера загружается с одной стороны к центру ленты. Поскольку лента движется непрерывно в прямом направлении. Это также позволяет материалу перемещаться по ленте в одном направлении. Материал собирается в разгрузочный бункер с конца ленты механически или вручную. Выбор ленточных конвейеров зависит от скорости ленты, ширины ленты, требуемой мощности, механической прочности и прочности ленточной системы, пропускной способности ленты, а также размера материала.

Применение в фармацевтике

Ленточные конвейеры используются для транспортировки контейнеров для наполнения, укупорки, герметизации, маркировки, склеивания, визуального осмотра и т. д. при производстве инъекционных препаратов, жидких пероральных препаратов, мазей и желе.

В стрипах и блистерах таблетки и капсулы. полосы перемещаются по движущейся ленте. Во время этого процесса полоски упаковываются в картонные коробки.

Ленточные конвейеры используются при производстве леденцов. Это непрерывный процесс изготовления печенья на конфетной основе. Когда масса сахарной основы оказывается на конвейере, воду удаляют. В конце ленты карамельная основа смешивается, темперируется, формуется, скручивается, плавится, добавляются подкислители и ароматизаторы, охлаждаются и калибруются.

Преимущества:

• Ремни могут быть изготовлены из асбестовых волокон, неопрена, тефлона и винилового полимера. Также используются кордовые ремни.
• Ленточные конвейеры предназначены для установки общего назначения и доступны в относительно больших размерах. Они могут перемещаться на несколько километров, как в случае с угольными шахтами.