Как самостоятельно установить гидравлику на мини-трактор

Содержание:

• Гидравлика на мини-трактор, сделанный своими руками
• Дополнительная гидравлика на мини-трактор

Гидравлика на мини-трактор своими руками устанавливается для того, чтобы техника могла работать с навесными агрегатами. Любой мини-трактор предназначен для выполнения широкого спектра задач. Эти машины могут пахать землю, косить траву, разравнивать землю, выполнять функции фронтального погрузчика и экскаватора. Для выполнения перечисленных работ, мини-трактор использует соответствующее навесное оборудование.

За работу дополнительных агрегатов и механизмов отвечает гидравлическая система. Если вы собираете мини-трактор своими руками, гидравлика устанавливается на самоделку в обязательном порядке. Заводские модели оснащаются гидравлической системой на заводе-изготовителе. Однако бывают случаи, когда базовой гидравлической схемы не хватает для выполнения необходимых работ. В этом случае устанавливается дополнительный гидрораспределитель. Рассмотрим оба варианта.

Гидравлика на мини-трактор, сделанный своими руками

Если вы решили сделать мини-трактор самостоятельно, то без гидравлической системы такая конструкция не будет считаться полноценной сельскохозяйственной машиной. Собрать узел гидравлики можно своими руками. Необходимые элементы можно снять с любой старой техники.

Сердцем любой гидравлической системы является насос. Это устройство обеспечивает движение жидкости по всей системе. Гидравлическая жидкость поступает в насос из масляного бака. Сам насос приводится в действие при помощи дизельного двигателя, которым оснащён мини-трактор. В качестве насоса можно использовать НШ-10. Масло, толкаемое насосом, попадает по гибким шлангам в гидрораспределитель.

Собрать этот сложный узел своими руками вряд ли получится, поэтому необходимо снять распределитель с любого поломанного трактора. Оптимальным вариантом будет использовать Р-80. Эти гидрораспределители устанавливаются на трактора МТЗ.

После распределителя масло поступает в гидроцилиндр, который и отвечает за подъём и опускание навесного оборудования. Готовая конструкция устанавливается на раму мини-трактора как можно ближе к ведущему мосту.

Можно дополнить конструкцию гидродвигателями, которые подсоединяются к колёсам. Такая схема имеет определённые преимущества и по сути является универсальной тормозной системой.

При поступлении масла в гидроцилиндр, его уровень в системе падает и колёса притормаживают. Если перевести рычаги управления гидравликой в нейтральное положение, происходит полная блокировка ведущих колёс.

Дополнительная гидравлика на мини-трактор

Если дополнительная гидравлика устанавливается с целью расширить возможности мини-трактора, то можно провести операцию по следующей схеме:

1. Своими руками изготовить дублирующую гидросистему, установить её на технику и соединить с базовой. Как сделать систему гидравлики, мы уже рассказывали.
2. Заказать готовый комплект и соединить его с базовым. В комплект обычно входит насос, набор гибких шлангов, силовой цилиндр и гидрораспределитель. Масло в гидравлику поступает из бака уже установленного на мини-трактор.

Стоит отметить, что установить дополнительную гидравлическую систему несложно. Гораздо труднее соединить базовую и дополнительную гидравлическую систему между собой. Два гидрораспределителя соединяются между собой параллельно, при этом на базовом необходимо заглушить перепускной клапан.

Сделать это можно следующим образом.

Соединить два распределителя между собой можно через сливные отверстия. В этом случае масло будет идти по каналу и сливаться при помощи предохранительного клапана. Для этого необходимо заглушить перепускной клапан. Его снимают, рассверливают зауженное боковое отверстие, в которое вставляют металлическую проволоку подходящего диаметра.

Проволока заклёпывается с двух сторон, после этого клапан вставляется на своё место. Можно заглушить и центральное отверстие перепускного клапана. Для этого в него закручивают болт, на котором впоследствии сглаживаю грани головки.

Затем снимается предохранительный клапан, из которого нужно вытащить всю начинку. При такой схеме соединения внутренности клапана не понадобятся. После удаления всего лишнего, пробка клапана устанавливается на своё место. Помните, что нельзя закручивать пробку до конца, она заблокирует отверстие слива.

Такая спаренная конструкция, обеспечит мини-трактору возможность работы с задней и передней навеской. Необходимо уточнить, что при одновременной работе обеих навесок, может возникнуть конфликт между гидрораспределителями. Потому рекомендуется их поочерёдное использование.

Гидравлика для минитрактора — изготовление, установка, устройство

Самодельная гидравлика – это хороший способ расширить функционал минитрактора, и сэкономить значительную сумму. Сборку и установку такой конструкции нельзя назвать чем-то очень сложным. При наличии необходимых деталей и инструментов, сделать этот механизм сможет каждый желающий фермер.

Основной элемент любой гидравлической системы – это насос, который отвечает за циркуляцию жидкости по шлангам. Масло поступает к насосу из резервуара. Сам механизм подкачки работает от энергии, которая вырабатывается дизельным мотором минитрактора. Под действием насоса масло по гибким трубкам протекает к распределителю. Для изготовления гидравлики на сельскохозяйственную машину можно использовать насос марки НШ-10.

Сделать гидравлический распределитель своими руками довольно сложно, поэтому оптимальным выходом станет демонтаж уже готового узла с любого старого трактора. Подходящей для установки на самодельную машину станет распределитель марки Р-80, которым оборудуются трактора МТЗ.

Через распределитель масло попадает в цилиндр, основные функции которого заключаются в подъеме и опускании навесных приспособлений. Готовую самодельную гидравлику следует устанавливать на остов самодельной машины, ближе к ее ведущему мосту.

Систему также можно дополнить моторами, которые необходимо подключать к колесам. Таким образом, гидравлика будет не только поднимать навесное оборудование, но и участвовать в торможении минитрактора.

При работе такой гидравлики масло будет поступать в цилиндры. За счет падения его уровня колеса минитрактора будут притормаживать. При переводе рычага в нейтральное положение, ведущие колеса будут полностью заблокированы

Содержание

• 1 Сборка гидравлики своими руками – в чем плюсы изготовления?
  • 1.1 Как сделать гидравлику на минитрактор своими руками?
  • 1.2 Как установить гидравлику на минитрактор?

В кругу современных фермеров самодельные минитрактора – далеко не редкость. Сельскохозяйственная машина способна выполнить множество работ: вспашку земли, скашивание и сбор травы, а также буксировку тяжелых крупных багажей, используя прицеп для минитрактора. Список этих процедур можно значительно расширить, однако для этого необходима гидравлика на самодельный минитрактор.

Сборка этого механизма вручную дает ряд преимуществ:

• фермер всегда может добавить дополнительные приборы. Самостоятельно разработав схему гидравлической системы, владелец самодельной машины получает неограниченные возможности по оснащению механизма разными дополнительными приспособлениями: поршнями, датчиками, гидравлическими насосами;
• улучшение управления минитрактором – в процессе сборки и монтажа гидравлики, фермер сможет подогнать все ее элементы «под себя». Это сделает управление минитрактором более точным, а саму работу намного удобнее и приятнее.

Единственным существенным минусом станет необходимость потратить на сборку свое время. Впрочем, эти потери с лихвой компенсируются в процессе дальнейшей эксплуатации улучшенного минитрактора.

Как сделать гидравлику на минитрактор своими руками?

Чтобы сделать определенное устройство, понадобится детальная схема. От нее зависит перечень элементов, необходимых для сборки конструкции.

Чтобы не допустить ошибок, следует ознакомиться с планом предстоящих работ. Гидравлика для минитрактора собирается в несколько этапов.

В их перечень входит:

• подготовка и изучение чертежей;
• приобретение необходимых для сборки деталей;
• монтаж и подключение гидравлической системы;
• подгонка элементов;
• тестирование взаимодействия механизма с трансмиссией.

Для изготовления самодельной системы понадобятся следующие детали:

• гидравлический бак и масло;
• гидравлический насос;
• гидравлические моторы и поршни;
• двигатель;
• гидравлический распределитель;
• соединительные трубки.

В процессе подбора схемы для сборки, потребуется учесть определенные правила.

В их перечень входит:

• гидравлический насос для подкачки масла должен устанавливаться под резервуаром. В этом случае масло будет поступать из бака в насос под действием силы тяжести. Это предотвратит появление каких-либо проблем при запуске гидравлики;
• чтобы будущая конструкция работала длительное время и без сбоев, необходимо рассчитать точную мощность всех механизмов машины. Учитывая полученные данные, необходимо выбрать гидравлический насос. В случае, если его максимальной мощности окажется недостаточно, потребуется установить дополнительный насос. Он будет включаться отдельно, при нехватке производительности основного прибора для подкачки;
• для продления сроков эксплуатации гидравлики ее нужно оборудовать фильтрами для очистки циркулирующего масла, а также манометрами для контроля давления.

Для поддержания стабильной работы системы, масло должно непрерывно циркулировать по ее шлангам. За это отвечает гидравлический насос, который перегоняет жидкость по конструкции гидравлики. Требуемую для работы энергию насос получает от двигателя минитрактора. Для этого мотор необходимо подключить к гидравлическому распределителю.

Направление движения масла регулируется специальным рычагом, который может находиться в двух положениях. В одном из них масло перетекает в резервуар, а в другом – направляется из бака на поршни или гидравлический мотор. Масло внутри системы обладает высокой плотностью, благодаря чему способно выполнять довольно тяжелые тяговые действия.

Гидравлическая система для самодельного минитрактора может получать энергию от любого двигателя: бензинового, дизельного или электрического. При этом главное, чтобы мотор смог раскручивать вал до требуемого количества оборотов. Только таким образом он обеспечит работу гидравлического насоса.

Чаще всего фермеры используют 4-цилиндровые дизельные двигатели, оборудованные системами жидкостного охлаждения. Если минитрактор с гидравликой используется для выполнения простых задач, то его можно оснастить менее мощным дизельный или электрическим мотором.

Гидравлика также необходима для плавного рулевого управления минитрактором. В таком случае потребуется подготовить отдельный чертеж. Он подскажет правильность монтажа и подгонки деталей в общую конструкцию.

Следует помнить, что при использовании гидравлики скорость передвижения минитрактора будет значительно ниже. Это связано с тем, что это время работы его двигатель часть своей энергии будет отдавать на гидравлический мотор. Другая ее часть будет передаваться непосредственно на ведущий мост агрегата.

Как установить гидравлику на минитрактор?

Основная цель монтажа гидравлики на минитрактор – это осуществление передвижения сельскохозяйственной машины и поддержка работы поршней. Чтобы избежать проблем при вспашке почвы, следует воспользоваться гидравлическими моторами, которые увеличат тяговые параметры самодельной машины.

Установка гидравлики на минитрактор должна выполняться с использованием распределителей. Их можно приобрести отдельно, или купить элементы в уже соединенном виде. Для каждой группы поршней должен быть выделен отдельный рычаг. Таким образом, один из них должен отвечать за торможение, второй – за подъем и опускание силовой рамы, а третий – за запуск гидравлических моторов.

Для изготовления более мощных машин, которые могут работать с экскаваторами, следует использовать распределители с расширенным функционалом. Цены на них значительно выше, чем на стандартные узлы.

Насос нужно выбирать, исходя из его следующих параметров:

• образуемое давление – оно необходимо для запуска моторов. Если этот параметр будет слишком низким, то двигатели просто не запустятся:
• производительность – чем больше объем перекачиваемого масла, тем быстрее будут работать поршни и моторы.

Как только все комплектующие будут куплены, следует подключить гидравлику на минитрактор. Эта процедура не сложная и выполняется в таком порядке:

1. Сначала двигатель минитрактора нужно подключить к гидравлическому насосу. Для этого используются гибкие шланги небольшой толщины;
2. Трубки от насоса нужно направить к распределителям;
3. Далее шланги от гидравлических распределителей подключаются к моторам, поршням и другому встроенному оборудованию;
4. После этого трубки от используемого оборудования должны быть подключены к масляному резервуару и насосу. Это обеспечит непрерывную круговую циркуляцию по все системе;
5. В конце потребуется установить масляный фильтр. Он должен располагаться между резервуаром и насосом. О подключении элементов гидравлики более детально расскажет видео.

После сборки и подключения нужно проверить работу системы. Возможно, правильно собрать аппаратуру с первого раза не получиться – в таком случае внутри системы не будет создаваться требуемого давления. Чтобы найти проблему, необходимо проверить целостность и качество соединения всех шлангов. Если одна из трубок пропускает масло, то ее потребуется полностью заменить.

Если система работает исправно, то можно переходить к регулировке передвижения и работы рулевой гидравлики. Корректировать руль нужно так, чтобы его вращение не было плавающим. В противном случае минитрактор будет с опозданием реагировать на команды водителя.

В процессе использования самодельной гидравлики крайне важно вовремя менять очистной фильтр. Если минитрактор используется не чаще 2–3 раз в неделю, то элемент потребуется менять раз в 3 месяца. Если машина эксплуатируется интенсивнее, то новый фильтр следует устанавливать каждые 1,5–2 месяца.

Гидравлика своими руками

K-One Жидкая сила


пятница, 13 августа 2010 г.

Компания AMCA Hydraulic Fluid Power, расположенная в Нидерландах, разработала модульную концепцию самостоятельной сборки своих гидрораспределителей с пропорциональным управлением, чувствительных к нагрузке. Концепция сборки предназначена для предоставления дистрибьюторам, OEM-производителям и конечным пользователям гибкого и экономичного решения, которое подойдет для широкого спектра приложений.

Модульная концепция самостоятельной сборки AMCA доступна для усовершенствованных пропорциональных клапанов (APV) размеров 16 и 22. Гибкость обеспечивается за счет выбора соединительных блоков с рядом дополнительных функций, которые можно «встроить» в клапан, чтобы удовлетворить требования каждого пользователя.

Серия APV-16 обеспечивает максимальный поток до 120 л/мин, а серия APV-22 — до 330 л/мин. Максимальное рабочее давление составляет 420 бар. Органы управления доступны в любой комбинации — электрические, ручные и гидравлические.

Методы управления, включая расход, давление, первичные и вторичные функции безопасности, можно настроить отдельно. Каждый метод может быть изменен без необходимости демонтажа всего блока клапанов. Это означает, что дистрибьюторы, OEM-производители и пользователи могут легко выполнять эту процедуру, что снижает потребность в складских запасах и обеспечивает гибкость при сохранении технических характеристик.

Самостоятельная сборка клапана выполняется быстро, поскольку все необходимые конфигурации клапанных блоков основаны на предварительно протестированных модульных компонентах клапанных блоков. Блоки монтируются поверх секций управления, а также на впускную и концевую плиты клапана. Пружина и торцевые крышки APV сконфигурированы таким образом, чтобы пользователю было легко менять блоки. Все компоненты упакованы в коробки стандартного размера для удобства транспортировки.

Блоки APV состоят из базовых частей программы сборки (BPP), функциональных взаимозаменяемых частей (FIP) и сервисных частей (SP). Используя структурированные и простые в использовании инструкции по сборке, можно установить различные функциональные детали и построить блок клапанов, начиная с его входной секции через различные секции золотника и, наконец, до соответствующей торцевой пластины.

Пользователь может выбрать различные входные секции, подходящие для насосов с постоянной производительностью, насосов с регулированием по нагрузке (LS) или сетей постоянного давления. Если требуются такие опции, как функция разгрузки насоса или электрический пропорциональный предохранительный клапан, их можно легко установить на входной секции соответствующего типа, как показано на рис. 2.

Предварительно собранная секция золотника содержит стандартный двухходовой компенсатор, челночные клапаны и все необходимые заглушки и уплотнения. В зависимости от используемого метода управления доступны различные картриджи и большой выбор типов катушек для программ сборки. Катушки уже предварительно собраны с пакетом пружин, как показано на рисунках 3, 4 и 5.

На рис. 6 показаны доступные соединительные блоки, которые составляют части программы стандартной сборки. Они поставляются в следующих форматах:

• Базовый, только с подключением к пользовательскому порту;
• Вторичные функции безопасности Разгрузочные устройства LS и порты LS и стандарт A/B;
• Первичные и вторичные функции безопасности, сбросы LS и порты LS по стандарту A/B.

Возможна установка полнопоточных предохранительных клапанов, ударных/антикавитационных или только антикавитационных клапанов. Также возможно разработать специальный соединительный блок с функциями, необходимыми конечному пользователю, например, обратные клапаны с пилотным управлением, уравновешивающие клапаны или 2/2-ходовые клапаны.

Доступны три различных торцевых пластины, подходящих для блоков клапанов с ручным, электрическим или гидравлическим приводом. Внутренний редукционный клапан для подачи управляющего давления входит в состав концевых плит программы сборки для блоков электрических или гидравлических клапанов.

Поскольку компоненты программы сборки уже предварительно протестированы, заключительное испытание так же просто, как сборка блоков клапанов, всего лишь короткая окончательная проверка, чтобы убедиться, что самособранные секции свободны от утечек.

Дополнительные характеристики клапанов APV:

• Доступны несколько типов входных пластин для насосов с постоянной и переменной производительностью и сетей постоянного давления;
• Различные типы золотников до 120 л/мин (APV-16) и 330 л/мин (APV-22) в сочетании с одновременным управлением;

Соленоиды

• ATEX;
• Стандартные клапаны, устойчивые к морской воде;
• Простота обслуживания, так как все основные компоненты можно демонтировать снаружи блока без разборки секций клапана;
• Модульная конструкция позволяет легко и экономично интегрировать специальные пользовательские функции в специальный соединительный блок, устанавливаемый на стандартный клапанный блок;
• Компактная многослойная конструкция делает его пригодным для мобильных гидравлических систем; и
• Функция защиты от насыщения для независимого от нагрузки управления несколькими регулирующими клапанами, даже в рабочих условиях, когда насос имеет недостаточную подачу.
• Одновременная работа функций пользователя зависит от достаточного расхода насоса. Если одному пользователю требуется больше потока, один из других может выйти из строя. Поэтому была разработана функция, показанная на рисунках 7 и 8, которая уменьшает расход для каждой секции управления, даже в клапанах с предварительной компенсацией, гарантируя, что каждый пользователь может продолжать работать одновременно.

Концепция модульной конструкции AMCA для усовершенствованных пропорциональных клапанов (APV) распространяется компанией K-One Fluid Power, которая установила уровни запасов и процедуры сборки для удовлетворения различных требований к сборке и доставке на рынке Австралии и Новой Зеландии.

Концепция представлена ​​в гидравлической промышленности Австралии и Новой Зеландии компанией K-One Fluid Power.

Связанные статьи

«Это сезон для планирования — закрытие праздничного сезона»

Праздничный сезон не за горами, и это идеальное время, чтобы начать планировать…

Винтовые или поворотные? — Оптимизация энергоэффективности

Энергия является самой большой статьей эксплуатационных расходов во многих отраслях, а затраты на энергию продолжают расти…

Полная эффективность жизненного цикла: Индустрия 4.0 и системы сжатого воздуха

Индустрия 4.0 обеспечивает значительно повышенную надежность, оптимизированное по стоимости обслуживание, более длительный срок службы системы…

Гидравлика | Хакадей

16 сентября 2022 г. Дэн Мэлони

Некоторые проекты просто захватывают дух своим вниманием к деталям. Эта самодельная модель экскаватора с радиоуправлением захватывает дух не только своими деталями, но и потрясающими материалами и инструментами, использованными для ее создания.

Мы должны быть честными, мы следили за прогрессом [Ванг Ха] в этой сборке в течение нескольких недель. Первое видео ниже представляет собой полный тур по готовому проекту, который тщательно соответствует оригиналу, гусеничному экскаватору Caterpiller 390F. Как бы это ни впечатляло, вы должны посмотреть процесс сборки, который начинается с изготовления дорожек во втором видео ниже. Сырьем для большей части модели является обычная серая труба из ПВХ, которая нарезается на плоские листы, разрезается на крошечные кусочки с помощью настольной пилы, изготовленной вручную, и подвергается тепловой обработке для создания изогнутых частей. Ознакомьтесь с полным плейлистом, чтобы узнать о множестве производственных изысков, таких как крошечные петли и работающие защелки.

Мы не можем нахваливать [Ванг Ха] за его мастерство, но это не все, что нам нравится в этом. Здесь есть множество полезных советов и много пищи для размышлений о более практичных сборках. Мы думаем о полном наборе работающих гидравлических цилиндров, которые управляют стрелой, рукоятью и ковшом, а также о гидрораспределителях с сервоприводом. Все это сделано с нуля, конечно, и в основном из ПВХ. Имейте это в виду для проекта, в котором электродвигатели или линейные приводы просто не заполнят счет.

Если эта технология строительства кажется вам знакомой, это может быть связано с тем, что еще в июне мы представили ящик для инструментов, изготовленный из аналогично обработанных труб ПВХ.

Продолжить чтение «Построенный с нуля радиоуправляемый экскаватор — модель, совершающая тур де форс» →

Posted in Toy HacksTagged CAT 390F, экскаватор, гидравлика, модель, ПВХ, радиоуправляемая, гусеница

3 ноября 2021 г. Том Нарди

Поскольку в Северном полушарии температура падает, это время года, когда многие люди начинают заготавливать дрова для предстоящих зимних месяцев. Для горожан это означает рубить дерево на бревна, а затем раскалывать эти бревна на что-то достаточно маленькое, чтобы поместиться в вашу дровяную печь. Вы можете сделать все это с помощью ручных инструментов, но если у вас есть достаточно большие бревна, дровокол с электроприводом — это достойная инвестиция.

Если, конечно, вы не похожи на [Мастерскую с нуля], в этом случае вы можете создать мощный разделитель из случайных кусочков стали, которые валяются в вашем безупречно оборудованном магазине. Учитывая невероятные силы, которым будут подвергаться некоторые части сплиттера, он действительно не торопится с этой сборкой, чтобы убедиться, что все собрано. Добавьте к этому его легендарное внимание к деталям, и вы будете смотреть на него какое-то время. Не то чтобы мы жалуемся.

Установка регулируемого лезвия.

Раньше казалось, что [Мастерская с нуля] собирает довольно простой дровокол, который в самой базовой форме представляет собой не что иное, как гидравлический цилиндр, прижимающий бревно к треугольному куску металла. Но затем он начинает наслаивать специальные функции, такие как небольшой гидравлический цилиндр, который может поднимать и опускать устрашающий вид лезвия дровокола.

Также имеется механизм подачи в виде лестницы, который избавляет пользователя от необходимости поднимать бревно на станок вручную; просто остановите бревно между перекладинами, и пусть гидравлика поднимет рампу и направит бревно к голодной пасти машины.

Короче говоря, этот разветвитель может быть проектом DIY, но он так же прочен и хорошо собран, как и все, что есть на коммерческом рынке. На самом деле, это, вероятно, улучшение по сравнению с тем, что вы могли бы найти в крупном розничном магазине. Что не должно вызывать удивления, если вы видели некоторые из его предыдущих работ.

Читать далее «Сборка мощного дровокольного станка по одной детали» →

Posted in Tool HacksTagged гидравлика, Дровокол, металлолом, деревообработка

7 апреля 2021 г. Эл Уильямс

Загонять электроны — это здорово, и большинство из нас довольно хороши в этом, но лучшие проекты имеют какой-то интерфейс к реальному миру. Часто это связано с тем, что по трубам движется какая-то жидкость, такая как вода или воздух. Если вы не понимаете гидравлику интуитивно, [Practical Engineering] есть видео, которое вам понравится. Это объясняет, как поток и давление работают в трубах.

Конечно, не каждый проект связан с трубопроводами, но сантехника, спринклерные системы, системы охлаждения и даже робототехника часто имеют элементы гидравлики. Кроме того, как показывает видео, течение жидкости в трубе очень похоже на электрический ток, протекающий по проводам.

Продолжить чтение «Гидравлика стала проще» →

Posted in ScienceTagged поток, уравнение Хазена-Уильямса, гидравлика, труба, трубопровод, давление, число Рейнольдса

14 марта 2020 г. Дженни Лист

Пресс может быть одним из самых полезных дополнений к мастерской, как только он у вас появится, вы будете удивляться, как вы раньше справлялись со всевозможными задачами по запрессовке и выталкиванию. Опорный пресс с большим рычагом и храповым механизмом очень быстр в использовании, в то время как гидравлический пресс создает гораздо более высокое давление, но работает очень медленно. [Строитель] упустил оправочный пресс, поэтому обратил внимание на увеличение скорости своего гидравлического пресса. Решение пришло из неожиданного источника — безвоздушного краскораспылителя, который попался ему на пути из-за того, что его клапаны были забиты краской.

Безвоздушный краскораспылитель — это просто насос высокого давления, который подает краску в сопло, и этот насос легко перепрофилировать для перекачки масла вместо краски. Испытания показали, что он может создавать давление в 3000 фунтов на квадратный дюйм, которого было бы достаточно для перемещения гидравлического домкрата, даже если для завершения работы потребуется ручной насос, когда требуется более высокое усилие.

После двух видеороликов следует мастер-класс по гидравлическим домкратам, где он снимает домкрат со своего пресса и модифицирует его не только для работы с насосом, но и для работы в перевернутом положении путем добавления отмычки для масляного резервуара. труба вверх. По пути мы узнаем несколько полезных жемчужин, таких как тот факт, что трубка шприца для смазки — это то же самое, что и гидравлическая труба, но намного дешевле.

В результате получился домкрат, который быстро выдвигается и позволяет выполнять большинство неотложных задач без помощи рук. Он давит банку из-под напитков для эффекта, затем зажимает конец куска трубы, потому что, учитывая пресс, почему бы и нет! Взгляните на оба видео ниже перерыва.

Продолжить чтение «Руководство по гидравлическому прессу с краскораспылителем» →

Posted in Tool HacksTagged компрессор, гидравлический пресс, гидравлика, распылитель краски

28 августа 2019 г. Дэн Мэлони

Гидравлические компоненты — это промышленная версия силовой передачи LEGO. Насосы, цилиндры, клапаны — почти все стандартизировано, и установка работающей системы — это вопрос выбора правильных деталей и простого соединения всего вместе. Это нормально, если вы хотите построить экскаватор или самосвал, но что, если вы хотите уменьшить масштаб?

Миниатюрные гидравлические системы нуждаются в миниатюрных компонентах, отличным примером которых является этот самодельный гидравлический клапан, сделанный [TinC33]. (Видео встроено ниже.) Если вам интересно, зачем они нужны, посмотрите на крошечные гидравлические цилиндры, которые он построил некоторое время назад, и вы узнаете, что миниатюрные радиоуправляемые снегоочистители — это вещь. Видео ниже начинается с краткого, но четкого объяснения того, как работают гидравлические схемы, а также с объяснения разработанного им поворотного пропорционального клапана двойного действия. Все детали вытачиваются вручную на токарном станке из алюминия и латуни. Операции механической обработки стоит посмотреть, но если вы не любите такие вещи, переходите к финальной сборке и тестированию в 13:44. Клапан работает хорошо, обеспечивая очень точное управление цилиндром и превосходное удержание нагрузки, а утечки не видно. Впечатляющий.

[TinC33] завершает видео демонстрацией конструкции нескольких клапанов в одном корпусе. Похоже, что это может быть интересной задачей обработки, и мы бы хотели ее увидеть.

Спасибо [mgsouth] за подсказку.

Posted in Разное HacksTagged цилиндр, гидравлика, обработка, пропорциональный, поворотный, золотник, клапан

23 октября 2018 г. Дэн Мэлони

Грустный день, когда умирает один из самых простых и, как правило, самых надежных инструментов в мастерской – верстачные тиски. Имея всего лишь пару массивных отливок и тяжелый винт Acme, с тисками почти ничего не выйдет, но когда это произойдет, почему бы не воспользоваться этим как возможностью сделать свой собственный? И почему бы не отказаться от винта и вместо этого перейти на гидравлику?

Это путь, который проложил [Дарек], когда его несколько изношенные тиски подошли к концу из-за явно катастрофического провала литья. Его замена полностью изготовлена ​​из стального стержня и швеллера, большая часть которого вырезана на его изящной дорожке плазменного резака. Тиски имеют неподвижное основание и заднюю губку с подвижной передней губкой. Внутри прячется 5-тонный гидроцилиндр одностороннего действия. Цилиндр одностороннего действия не откроет тиски сам по себе, поэтому [Дарек] придумал хитрый возвратный механизм: пару газовых пружин из багажника автомобиля.

С парой губок из закаленной стали, некоторыми модификациями силового цилиндра, позволяющими работать ногой, и изящной окраской тиски были готовы к эксплуатации. Посмотрите сборку в видео ниже; мы впечатлены мощностью тисков, а работа без помощи рук — неожиданный бонус.

Да, большинство людей покупают тиски, но приятно видеть, что они созданы с нуля.

Читать далее «Самодельные магазинные тиски с гидравлическим перфоратором» →

Posted in Tool HacksTagged изготовление, гидравлика, металлообработка, тиски, сварка, удерживание

3 октября 2018 г. Дэн Мэлони

Справедливое предупреждение о том, что видео [Фрирка Виринги], документирующие его гигантскую неэлектрическую робототехнику, длинные. Пока мы посмотрели только первые два эпизода и последний выпуск, и все они опубликованы после перерыва. Считайте, что наблюдать, как мастер по металлообработке создает невероятную конструкцию, — это инвестиция.

Первое видео начинается с сборки верхней части руки робота. Все изготавливается с использованием простых инструментов; самые сложные инструменты — токарный станок и сварочный аппарат TIG. По мере того, как сборка руки продолжается, мы видим, что электронных элементов управления не найти. Управление осуществляется с помощью гидравлических цилиндров в схеме ведущий-ведомый; подчиненный открывает пневматический клапан, прикрепленный к локтю руки, который перемещает нижнюю часть руки до тех пор, пока клапан не закроется и плавно не остановит переднюю конечность. Это очень умный способ обеспечения обратной связи без обычных датчиков и микроконтроллеров.