Керамическая паста для форсунок: Керамическая паста для смазки форсунок 50 г

Содержание

Паста для свечей накала и форсунок дизельных двигателей

При ремонте и обслуживании автомобильных и тракторных дизельных двигателей часто возникает необходимость в проверке, очистке или замене форсунок или свечей накала (по регламенту некоторых производителей это необходимо делать через каждые 30-40 тыс. км). Для этого необходимо их демонтировать. Однако это не всегда просто сделать. В результате длительной работы при высоких температурах, воздействии атмосферной влаги и проникающих в зону контакта с ГБЦ выхлопных газов развивается коррозия, а резьба прикипает, часто «намертво».

При этом часто извлечь свечу или форсунку даже с применением специального инструмента не представляется возможным.

Иногда открутить резьбу может помочь применение специальных средств с высокой проникающей способностью. Но они срабатывает далеко не всегда. Порой свечи и форсунки прикипают настолько сильно, что использование проникающих жидкостей не приносит желаемого результата.

В этих случаях приходится снимать головку и выбивать форсунку с обратной стороны. Это очень трудоемкая операция, которая, к тому же, может повлечь за собой необходимость дополнительных работ.

Известно, что проблему легче предупредить, чем потом заниматься ее устранением.

Паста для свечей накала и форсунок дизельных двигателей — оптимальное средство для предупреждения неисправностей

Для облегчения демонтажа форсунок и свечей накала дизельных двигателей компания «Эффективный Элемент» предлагает перед их монтажом смазывать поверхность соединений специальной Пастой для свечей накала и форсунок дизельных двигателей. Этот материал изготовлен на основе минерального масла и специальных белых твердосмазочных композиций.

Принцип действия пасты

В обычных условиях смазочный эффект достигается за счет действия базовых масел и твердых (или сухих) смазок. Мелкодисперсные частицы сухих смазок заполняют микронеровности поверхности, сглаживают их и создают между сопряженными поверхностями прочный защитный слой с низким коэффициентом трения. Масло в составе пасты образует еще один смазочный жидкий слой, который эффективно работает в режиме жидкостного трения.

При нагревании пасты до температур +300 °C и выше базовые минеральные масла испаряются. Оставшийся слой сухой смазки в этом случае продолжает обеспечивать смазочную функцию.

С учетом особенностей работы пасты перед монтажом ее нужно нанести на предварительно зачищенную поверхность тонким слоем и установить свечу накаливания или форсунку на место.

Практика эксплуатации дизельных двигателей показывает, что при таком простом обслуживании с помощью пасты EFELE форсунки и свечи накаливания можно без труда демонтировать даже через 100 тыс. км пробега.

Преимущества Пасты для свечей накала и форсунок дизельных двигателей

Работает в широком диапазоне температур от -50 до +1400 °С

Обеспечивает постоянство затяжки резьбовых соединений

Защищает резьбовые соединения (в том числе из нержавеющей стали) от схватывания

Устойчива к смыванию водой

Облегчает монтаж и демонтаж

Обладает длительным сроком службы

Работает в условиях влаги

Эффективно защищает от фреттинг-коррозии

Не содержит свинец, никель, серу, хлор и фтор

Область применения

Смазка для форсунок EFELE может применяться для обслуживания свечей зажигания и накаливания, датчиков и резьбовых соединений выхлопной системы, резьбовых соединений из нержавеющих сталей, при монтаже сайлентблоков, наконечников рулевых тяг, эксцентриков регулировочных болтов схождения/развала и других деталей, подверженных воздействию высоких температур, высоких нагрузок и коррозии.

Материал эффективно решает такие эксплуатационные проблемы, как:

Схватывание, задиры, заедание

Фреттинг-коррозия

Вымывание смазочного материала

Затрудненный монтаж и демонтаж

Нестабильное усилие затяжки

Фасовка

Паста для свечей накала и форсунок дизельных двигателей поставляется в виде дозатора объемом 15 грамм. Он снабжен удлиненным носиком, что позволяет удобно и дозировано наносить материал на поверхности.

Блистерная упаковка содержит вкладыш, в котором отражена информация о свойствах, составе, применении и ограничениях материала.

Одного дозатора Пасты для свечей накала и форсунок EFELE хватает на обслуживание 1-2 автомобилей с четырехцилиндровым двигателем.

Ограничения и меры предосторожности

Материал следует беречь от источников воспламенения, нагревания, искр, открытого огня. При соблюдении норм и требований техники безопасности продукт не представляет вреда для организма.

Пасту следует хранить вдали от прямых солнечных лучей при температуре от 0 до +30 ºС, не допуская попадания в упаковку инородных веществ.

Термостойкая керамическая смазка для установки форсунок и свечей накала Febi (Германия) 26712, цена 470 грн — Prom.ua (ID#1376087742)

Характеристики и описание

26712 ― термостойкая керамическая смазка для установки форсунок и свечей накала (50г)

Применяется: антипригарная высокотемпературная смазка для инжекторов, дизельных форсунок и свечей накала 50г, стойкость к высоким температурам до 1400 ° C. Смазка (паста) предотвращает коррозию между топливными форсунками, свечами накаливания и головкой блока цилиндров. Рекомендуется для всех топливных форсунок систем Common Rail и свечей накаливания. Устойчива к действию большинства кислот и щелочей.

Производитель:

Компания FERDINAND BILSTEIN JR. (сокращенно ― ФЕБИ) была основана в 1818 году, а свое современное название получила в 1844 году. Небольшое предприятие в начале своей деятельности за период более чем 150 лет превратилось в одну из крупных и хорошо зарекомендовавших себя компаний на рынке автомобильных запчастей. В настоящее время фирма FEBI имеет в своей производственной и торговой программе более 9000 наименований деталей для всех основных европейских автомобилей, которые поставляются в 130 стран мира через 69 дочерних и совместных предприятий. Современная интегрированная система производственного планирования и управления ориентируется на стандарты ведущих производителей автомобилей, что гарантирует высокое качество продукции фирмы FEBI. Так компания поставляет свою продукцию на конвейер фирм MERCEDES BENZ и DAF. В 1994 году получила сертификат системы TUV в соответствии с требованиями стандарта DIN ISO 9002.

Страна: Германия.

Перейдите, пожалуйста, на нужную вам категорию товаров кликнув на картинку.

ФИЛЬТРА	ДВИГАТЕЛЬ	ПИТАНИЕ	ОХЛАЖДЕНИЕ	ТОРМОЗА	ШАССИ
СТОЙКИ	РУЛЕВОЕ	ПРИВОД	КПП	ЭЛЕКТРИКА	ОСВЕЩЕНИЕ
ОЧИСТИТЕЛЬ	КЛИМАТ	ТЮНИНГ	КУЗОВ	ВЫХЛОП	МАСЛО

Был online: Сегодня

Продавец VTP-BUS

7 лет на Prom.ua

1000+ заказов

Каталог продавца
Отзывы
110

Продавец VTP-BUS

Был online: Сегодня

Код: FE26712

Доставка по Украине

10+ купили

470 грн

Доставка

Оплата и гарантии

Керамическая 3D-печать пластиковыми массами

Долговечность

При холодной экструзии пластика керамическая паста подается из резервуара в шнековый экструдер с помощью давления воздуха. Это пластифицирует и подает массу дальше к соплу, которое производит прядь, выборочно укладывает ее на строительную платформу и, таким образом, создает компонент слой за слоем, используя обычный процесс 3D-печати.

Ассортимент нашей продукции простирается от экструдируемых паст до различных фарфоровых смесей и оксидной керамики, такой как Al2O-2, ZrO2 или MgO. Кроме того, недавно мы приобрели опыт в области огнеупорных керамических масс и разработали компоненты с высокой термостойкостью. Мы будем рады проконсультировать вас по выбору материала, подходящего для вашего применения. Благодаря нашему многолетнему опыту в области разработки паст, мы также можем предложить вам более индивидуальные решения в рамках технико-экономических обоснований, которые могут быть адаптированы еще более точно к вашим потребностям.

Производство

Как производится керамическая масса?

Паста представляет собой смесь керамического материала и различных добавок. Традиционно глину гомогенно смешивают с водой в смесителе и таким образом перерабатывают в экструдируемую массу. Однако, поскольку большинство керамических порошков, в отличие от глины, не обладают пластическими свойствами, при выборе добавок требуется гораздо большая осторожность. Важно найти правильный баланс между растворителем (растворителями), диспергатором и пластификатором, чтобы иметь возможность производить пасту с оптимальными свойствами. С одной стороны, паста должна иметь оптимальную вязкость, чтобы ее можно было выдавливать через фильеру при относительно низком давлении, а с другой стороны, она должна обладать необходимой адгезией между отдельными частицами, обеспечивающей ее пластичность. И последнее, но не менее важное: паста также должна обладать определенной адгезионной силой, чтобы она могла прилипать к строительной платформе для первого слоя и к предыдущему слою для всех последующих слоев.

Процедура

Как работает холодная экструзия пластика в деталях?

Прежде всего, необходимо создать модель САПР, которая затем с помощью программного обеспечения разрезается на отдельные горизонтальные срезы. Кроме того, эти отдельные срезы, в свою очередь, должны быть переведены в отдельные траектории перемещения сопла во время печати. Полученный файл G-кода затем может быть прочитан 3D-экструдером и преобразован в движения. Он управляет такими вещами, как отдельные траектории движения сопла, скорость сопла и поток материала в разных точках.

Чтобы иметь возможность экструдировать полученную керамическую пасту, она подается сжатым воздухом из резервуара в шнековый экструдер, который затем подает пасту к соплу. Таким образом, шнековый экструдер обеспечивает непрерывный поток материала во время печати, а принтер сам управляет движениями и положением печатающей головки. Во время печати шнековый экструдер также помогает перемешивать керамическую пасту и обеспечивать ее однородность. Затем паста наносится слой за слоем через насадку. После завершения слоя, в зависимости от модели, строительная платформа перемещается вниз или экструзионная головка соответственно перемещается вверх, чтобы можно было нанести новый слой материала, который прилипает к предыдущему слою. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет создан полный объект. Толщина слоя всегда немного меньше внутреннего диаметра штампа, чтобы обеспечить оптимальное сцепление между слоями. Используемое сопло взаимозаменяемо и может иметь разный диаметр, что влияет на точность печатаемого объекта, хотя точность снижается по мере увеличения внутреннего диаметра сопла.

Что происходит с деталью после керамической 3D-печати?

После того, как деталь была напечатана, ее сушат в течение нескольких часов при умеренных температурах для удаления любого остаточного растворителя, который в противном случае мог бы вызвать нежелательные трещины в процессе спекания. После высыхания его уже можно перемещать вручную и обжигать в печи при соответствующей температуре спекания, при этом удаление связующего происходит непосредственно во время обжига. После обжига керамический компонент приобретает свои окончательные механические и физические свойства.

Возможности

Каковы возможности холодной экструзии пластика? №

Холодная экструзия пластмасс позволяет производить изделия сложной геометрии относительно недорого при высокой проектной скорости (примерно до 300 см³/ч). Степень точности детали можно регулировать выбором матрицы, при этом возможны диаметры матрицы от 0,5 мм до 8 мм.

Компоненты, изготовленные методом холодной экструзии пластика, могут иметь очень низкую пористость и относительно высокую прочность по сравнению с другими процессами 3D-печати. С другой стороны, детали с определенной высокой пористостью также могут быть изготовлены, если это требуется для конкретного применения. Поскольку, в отличие от FFD и FFF, можно использовать сравнительно низкое содержание добавок, компоненты не должны подвергаться отдельной стадии удаления связующего. Кроме того, ассортимент керамических порошков, которые можно перерабатывать, значительно увеличен, и нет необходимости прибегать исключительно к коммерческим продуктам. Благодаря 3D-экструдеру собственной разработки возможна даже печать несколькими материалами благодаря двум раздельно управляемым соплам.

Границы

Где пределы холодного прессования пластмасс?

При этой процедуре общая толщина стенки не должна быть меньше 1 мм и не должна превышать 10 мм. Кроме того, также всегда следует помнить, что желаемая толщина стенки не может быть меньше диаметра используемого сопла. Максимальная геометрия детали, которую мы производим, составляет 600 мм по осям X и Y и 300 мм по оси Z. Компоненты с нависающей геометрией (от 45°) требуют дополнительных опорных конструкций во время печати.

Поскольку отдельные слои детали собираются из отдельных нитей, этот процесс не может конкурировать с другими процессами 3D-печати, такими как Binder Jetting, с точки зрения разрешения и чистоты поверхности.

Контактное лицо

Анураг Кадам

Раздаточные насосы Прецизионные форсунки

Высочайший уровень производительности форсунок насосов для дозирования жидкости

Прецизионные форсунки

используются исключительно с нашими прецизионными шнековыми насосами для обеспечения высочайшего уровня производительности дозирования жидкости. Прецизионные форсунки обеспечивают гораздо более высокий уровень допуска по размерам по сравнению со стандартными люэровскими форсунками, что позволяет производить меньшие и более равномерные дозировки.

Насадки

Precision доступны из двух материалов: нержавеющей стали или керамики. Каждая из наших прецизионных форсунок изготавливается из цельного куска стали с использованием уникального процесса обработки для сглаживания внутренней геометрии форсунки. Эта структура способствует прохождению материала без его блокировки, что обеспечивает исключительную производительность при дозировании небольших объемов паяльной пасты или токопроводящих клеев.

Форсунки

Steel изготавливаются из цельного куска стали с внутренним диаметром до 32 калибра. Стальные насадки универсальны и долговечны. Керамические иглы обеспечивают меньшее внутреннее трение для дозирования небольшого объема. Внутренний диаметр 50 микрон (0,002 дюйма) доступен для нанесения более мелких/тонких точек.